1. Menyesuaikan sistem abrasif: Dari pencocokan kekerasan hingga kustomisasi fungsional
Pemilihan abrasive, yang merupakan pusat proses pemindahan mekanis, harus menyeimbangkan kekerasan material, tahap pemolesan, dan kontrol kerusakan permukaan. Ini jauh melampaui pencocokan kekerasan sederhana.
Untuk wafer silikon (kekerasan MOHS ~ 7, aktivitas kimia sedang), silika koloid atau abrasive alumina dengan ukuran 0,5 hingga 2 mikrometer biasanya dipilih untuk tahap pemolesan kasar untuk menyeimbangkan laju penghilangan dan planarisasi awal. Tahap pemolesan yang baik menggunakan abrasive silika bola, berukuran 20 hingga 50 nanometer, yang dapat mengurangi kekasaran permukaan di bawah 0,1 nm. Faktor kunci adalah mengendalikan dispersi abrasif, seringkali dengan menambahkan agen seperti polietilen glikol untuk mencegah aglomerasi dan goresan.
Untuk silikon karbida (kekerasan MOHS ~ 9.2, inert secara kimia, dan anisotropik), pemolesan kasar menggunakan alumina atau abrasive silikon karbida (0,5 - 1,5 μm) dengan pengental seperti agar untuk mencegah aglomerasi. Pemolesan halus semakin memanfaatkan abrasive inovatif, seperti inti - partikel shell dengan inti glukosa dan cangkang silika (30 {- 100 nm), atau abrasive "pintar" yang dicangkokkan dengan pH - rantai polimer yang sensitif. Desain ini mempromosikan kemo - sinergi mekanis untuk pemolesan efisiensi tinggi, kerusakan rendah.
Untuk gallium nitrida (kekerasan MOHS ~ 9, tetapi rentan terhadap korosi dengan lapisan epitaxial sensitif), konsentrasi yang sangat rendah (0,5 - 2%) dari silika abrasif kecil, bola (30-80 nm) lebih disukai untuk meminimalkan goresan. Abrasive yang keras dan keras seperti berlian dihindari secara ketat untuk mencegah kerusakan kisi.
2. Menyesuaikan Komposisi Kimia: Dari etsa sederhana hingga katalisis sinergis
Komponen kimia harus cocok dengan reaktivitas material. Tantangan inti ditangani dengan merancang sistem sinergis yang melibatkan pengoksidasi, katalis, dan agen kompleks.
Mengenai sistem pengoksidasi, pemolesan silikon secara konvensional menggunakan hidrogen peroksida sebagai pengoksidasi ringan. Pemolesan silikon karbida beralih dari campuran asam nitrat tradisional, sangat beracun - campuran asam hidrofluorik menuju pendekatan inovatif yang lebih hijau seperti visible - cahaya - reaksi fenton yang dibantu. Pemolesan gallium nitrida sering menggunakan pengoksidasi komposit hidrogen peroksida dan kalium permanganat, ditambah dengan mangan dioksida sebagai katalis dan asetat sebagai penghambat korosi untuk mempercepat modifikasi permukaan sambil menekan {- etsa.
Agen kompleks dan modulasi digunakan untuk mengatasi masalah spesifik seperti deposisi produk sampingan dan kerusakan permukaan. Misalnya, natrium karbonat ditambahkan ke bubur SiC ke ion silikon yang kompleks, asam sitrat digunakan dalam bubur Gan untuk ion gallium yang kompleks, dan EDTA dimasukkan ke dalam bubur silikon untuk mengatur pengotor logam dan meningkatkan kemurnian permukaan.
Penggunaan Eco - komponen ramah adalah tren yang signifikan. Ini melibatkan penggantian oksidisasi yang sangat beracun dengan alternatif seperti hidrogen peroksida, menggunakan dispersan berbasis bio -, dan menerapkan proses daur ulang untuk memulihkan dan menggunakan kembali katalis dan abrasive.
3. Menyesuaikan konsentrasi dan pH: dari rentang tetap ke adaptasi dinamis
Konsentrasi dan nilai pH secara langsung mengontrol keseimbangan antara etsa kimia dan penghapusan mekanis, yang membutuhkan penyesuaian dinamis berdasarkan tahap material dan pemolesan.
Untuk kontrol pH, pemolesan silikon biasanya dilakukan dalam kondisi alkali (pH 10 - 11) untuk melarutkan lapisan silika. Pemolesan silikon karbida sering mengadopsi strategi "asam pertama, alkali nanti": pH rendah (2- 4) untuk pemolesan kasar untuk meningkatkan oksidasi, dan pH yang lebih tinggi (8.5-11.0) untuk pemolesan halus untuk meningkatkan kualitas permukaan. Pemolesan lapisan epitaxial GaN membutuhkan lingkungan alkali netral-ke-kebingungan yang dikontrol dengan ketat (pH 8-9) untuk melindungi permukaan sensitif.
Optimalisasi konsentrasi menunjukkan variasi yang signifikan. Konsentrasi abrasif (konten padat) berkisar dari tingkat yang relatif tinggi untuk pemolesan kasar silikon hingga tingkat yang sangat rendah untuk GAN, yang mencerminkan kontrol yang tepat yang diperlukan atas gaya mekanik. Konsentrasi pengoksidasi juga disetel halus sesuai dengan kesulitan mengoksidasi material.
Adaptasi dinamis mencirikan proses pemolesan canggih. Contohnya termasuk secara bertahap mengurangi pH selama pemolesan wafer silikon, memanfaatkan pH - abrasive sensitif untuk diri - menyesuaikan pemolesan sic, dan secara bersamaan meningkatkan konsentrasi inhibitor dalam pemolesan gan asam untuk menangkal efek korosif.
4. Mengatasi tantangan spesifik dengan penyesuaian yang ditargetkan
Untuk mengatasi anisotropi silikon karbida (laju penghapusan yang berbeda pada Si - dan c - wajah), surfaktan spesifik dapat ditambahkan untuk memodifikasi keterbasahan bubur pada bidang kristal yang berbeda, membuat laju penghilangan lebih seragam untuk polishing sinkron.
Untuk melindungi lapisan epitaxial gallium nitrida sensitif, formulasi khusus tanpa oksidisasi yang kuat dan aksi mekanis minimal sangat penting, menggunakan pelarut ringan dan pengubah permukaan untuk menghindari kerusakan lapisan tipis ultra -.
Untuk mencapai planarisasi global wafer silikon, inhibitor seperti benzotriazole ditambahkan untuk secara selektif melindungi substrat silikon di daerah yang tersembunyi, memungkinkan penghapusan preferensial lapisan oksida permukaan dan cacat yang menonjol.
Sebagai produsen langsung yang berbasis di Cina, kami memasok bubur {{0} {{0} berkualitas tinggi dengan harga grosir kompetitif.
Kami memenuhi pesanan massal dan pembelian spot kuantitas {{0} {{0 {0 {0 {. Opsi kustomisasi, termasuk kemasan khusus atau spesifikasi teknis yang disesuaikan, juga tersedia.
Produk kami diakui secara global karena kualitas dan biaya yang andal -, menjadikannya pilihan yang lebih disukai bagi pembeli di seluruh dunia.
Silakan hubungi kami untuk meminta kutipan terperinci.
